物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。刮板蒸發(fā)器依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路"的關鍵因素之一。所謂“短路"，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。

刮板蒸發(fā)器的操作規(guī)程：

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門是否處于運行狀態(tài)。

3.打開出液泵，連續(xù)出液運行。

4.打開真空系統(tǒng)（關閉時停順序相反）

5.打開刮板蒸發(fā)器操作轉子電源，啟動刮板蒸發(fā)器轉子

6.打開進液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發(fā)器中進液。

7.打開導熱油電子控制閥門達到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時后取樣，化驗水份，檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位"時，可將出液泵出口閥門關小點，A罐或B罐液位控制“高液位"時，可把進液泵停半小時后，再次啟動進液泵向系統(tǒng)中進液。