二手搪玻璃反應釜在冬季使用防凍措施

搪玻璃反應釜在冬季使用防凍措施，搪玻璃反應釜在冬季使用時容易被凍結，如果凍結的比較嚴重，將嚴重影響其使用性能，進而大大降低其工作效率。為保證搪玻璃反應釜能夠正常工作，我們需要對其進行以下防凍措施：
 

    1、搪玻璃反應釜裸露在戶外及室內的水管應用保暖材料包捆，在保溫材料外再包裹一層防水材料，免其受凍；

    2、假若水龍頭和水管被凍住，可自行用電吹風烘吹，或用毛巾包裹后慢慢用溫水澆淋，同時可取硬物悄然擊打水管，直到管內的冰凍消融，自來水順利流出。

   二手搪玻璃反應釜在冬季使用防凍措施 搪玻璃反應釜由于成本低，被廣泛用于企事業(yè)單位、住宅區(qū)及農村的生產、生活中，為了保證它更好的發(fā)揮功效，在冬季進行上述防凍措施是很有必要的。

 在高壓反應釜的定期檢驗過程中發(fā)現了一處鼓包，進行了正確的檢驗處理，分析了鼓包的形成原因，采取了缺陷的處理方法，最后提出了鼓包的預防措施。高壓反應釜襯里；鼓包；成因分析及預防。

    高壓反應釜是一種危險性較大的壓力容器，一旦發(fā)生爆炸事故，將對人身生命和財產安全造成巨大的損失，因此國家對壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、檢驗和監(jiān)察等環(huán)節(jié)均采取嚴格的監(jiān)管。對一臺高壓反應釜進行定期檢驗時，發(fā)現該容器上法蘭襯里層脫離基層，形成均勻性的鼓包變形現象。該容器的主要技術參數如下：P=12.5MPa，T=300℃，PW=11.0Mpa ，TW=260℃介質：苯胺、硫磺、硫化氫。該容器采用的材料是16MnR為基層，304襯里，屬于復合材料。

    檢驗處理

    a容器整體外觀檢查

    對該容器整體借助肉眼以及手電筒直射光檢查確認，該容器只存在上述一處鼓包，范圍大小為200x100x30mm（長x寬x高），且基層和襯里層均有不同程度的鼓起現象。

    b鼓包部位厚度測定

    由于高溫高壓反應釜的壁厚都較大，如果采用功率相對較小的超聲波測厚儀進行測厚時，聲波衰減過大，直接影響了所得結果的準確性。因此，對于厚壁容器應采用功率相對較大的超聲波探傷儀進行測厚。在本次檢驗中，鼓包處304襯里層以及基層16MnR所測的厚度與名義厚度相比均無明顯的變化。

    c鼓包部位PT檢測

    對鼓包表面以及其周邊50mm范圍內采用了滲透（PT）無損檢測方法檢查其有無裂紋，檢查結果顯示鼓包表面存在一條長50mm左右的裂紋磁痕顯示。

    d其他部位UT檢測

    對外觀檢查沒有發(fā)現襯里層剝離現象的其他部位主要采用超聲波的方法，主要有兩個目的：一是剝離檢測，二是層下裂紋檢查。對于剝離檢測，從筒體外壁采用單晶直探頭，雙晶探頭從內表面只作抽查。對于層下裂紋，用斜探頭從外壁進行掃查。在實際檢驗中，我們采用這兩種方法對該容器進行了檢測，未發(fā)現剝離和層下裂紋現象。

    原因分析

    金屬復合材料是由兩種或兩種以上的不同金屬經過爆炸焊接的特殊加工工藝復合而成的產品，在溫差應力作用下，基層16MnR與304襯里層的熱膨脹系數不同，復合鋼板制造過程中未貼合的區(qū)域變形也不同，使復合板產生微小變形，原有的未貼合部位在反復的熱脹冷縮導致襯里層脫離基層，形成鼓包，并最終產生裂紋。

    緊接著，工作介質中含有的硫化氫隨著泄漏的304襯里層進入基層16MnR，高壓反應釜在高溫高壓條件下操作所吸收的氫在在界面上積存，界面上氫濃度較高，氫擴散入鋼內。其過程為：

    高壓反應釜在氫擴散和溫差應力共同作用形成了均勻性的鼓包變形現象。