孝感回收二手MVR蒸發(fā)器MVR精餾技術：
MVR 是機械蒸氣再壓縮技術(Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，即將二次蒸氣壓縮后作為熱源，減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術。
MVR 技術以消耗少量壓縮機壓縮功為代價，將二次蒸氣攜帶的大量低品位廢熱提升至高品位重新利用，因此又被稱為 MVR 熱泵技術。將 MVR 熱泵技術與傳統(tǒng)精餾生產(chǎn)過程相結合，充分回收塔頂蒸氣的潛熱，減小精餾系統(tǒng)中冷、熱公用工程的消耗量。
MVR 熱泵精餾技術只在精餾系統(tǒng)的開車階段消耗加熱蒸氣，平穩(wěn)運行后用被壓縮后的高溫高壓二次蒸氣充當系統(tǒng)熱源，節(jié)約能源可達 40%以上，對降低精餾過程能耗，解決化工行業(yè)高能耗問題。MVR精餾工藝方案：
MVR熱泵精餾一般適合于塔頂塔底溫差不大的蒸餾過程。由于蒸汽壓縮機其壓縮比一般不會超過2,因此若塔釜溫度太高,經(jīng)一次壓縮后的蒸汽冷凝溫度難以滿足塔釜換熱所需的溫差要求，康景輝有一級MVR精餾單元和多級MVR提餾單元，多級MVR提餾單元的配置級數(shù)根據(jù)原料組成和分離的純度要求確定，根據(jù)MVR提餾單元所處的位置不同，分為多級MVR提餾單元和中間級MVR提餾單元，具體工藝方案如下：

孝感回收二手MVR蒸發(fā)器1、 MVR-常規(guī)兩塔精餾工藝;
MVR一常規(guī)兩塔精餾工藝流程。T1塔采用MVR熱泵蒸餾濃縮,T2塔采用常規(guī)精餾,兩塔均在常壓下操作。T1塔頂蒸汽V1進入壓縮機壓縮后升溫升壓,為T1塔底再沸器供熱,冷凝液經(jīng)減壓后部分回流,部分作為廢水采出。TI塔釜液( DMAC濃縮液)進入T2塔,在T2塔內(nèi)把剩余的水在塔頂脫除,T2塔釜液即為合格的 DMAC成品。T1塔由壓縮蒸汽供熱,T2塔由外部蒸汽供熱。
2、三級MVR單塔精餾工藝；
三級MVR單塔精餾工藝流程。由于塔底得到的是DMAC成品,因此塔底物料的溫度約為155℃ ( DMAC含量為99%時的泡點溫度)。單級壓縮無法使塔頂蒸汽溫度滿足塔底傳熱溫差的要求，因此必需采用多級壓縮,以提高塔頂蒸汽溫度。根據(jù)塔底溫度以及規(guī)定的傳熱溫差( 15℃)可知,離開末級壓縮機的蒸汽溫度應達到170℃ ( 155+ 15 =170℃,飽和溫度),對應的壓力為0.8 MPa(絕)。該塔采用常壓操作,規(guī)定每級壓縮比為2,則采用三級壓縮即可滿足工藝要求。整個系統(tǒng)無需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。
3、三級MVR三塔精餾工藝。
三級MVR三塔精餾工藝流程。三個塔均在常壓下操作,塔頂蒸汽匯集后進人C1壓縮機。經(jīng)第一次壓縮的蒸汽部分為TI塔底再沸器供熱,部分進人C2壓縮機再次壓縮;二次壓縮蒸汽部分為T2塔底再沸器供熱,部分進入C3壓縮機第三次壓縮;三次壓縮蒸汽全部為T3塔底再沸器供熱。三個塔塔底換熱后的冷凝液經(jīng)減壓后部分分配到各塔做回流,部分作為廢水采出。整個系統(tǒng)無需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。MVR精餾工藝方案：
MVR熱泵精餾一般適合于塔頂塔底溫差不大的蒸餾過程。由于蒸汽壓縮機其壓縮比一般不會超過2,因此若塔釜溫度太高,經(jīng)一次壓縮后的蒸汽冷凝溫度難以滿足塔釜換熱所需的溫差要求，康景輝有一級MVR精餾單元和多級MVR提餾單元，多級MVR提餾單元的配置級數(shù)根據(jù)原料組成和分離的純度要求確定，根據(jù)MVR提餾單元所處的位置不同，分為多級MVR提餾單元和中間級MVR提餾單元，具體工藝方案如下：